专业名称:数控技术
专业代码:660103
初中毕业生或具有同等学力者
3年
对应职业(岗位) | 职业资格证书举例 | 专业(技能)方向 | |
1 | 数控车工 | 数控车工 | 数控车削加工 |
2 | 数控铣工 | 数控铣工、加工中心操作工 | 数控铣削(加工中心)加工 |
3 | 加工中心操作工 | ||
4 | 数控机床装调维修工 | 数控机床装调维修工 | 数控机床装调与维护 |
说明:可根据区域实际情况和专业(技能)方向取得1或2个证书。
(一)培养目标
本专业坚持立德树人,培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美、劳全面发展,具有良好的职业道德和职业素养,培养从事数控设备的操作与编程,产品质量的检验,数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作,具备职业生涯发展基础和终身学习能力的高素质劳动者和技术技能人才。
(二)培养规格
本专业所培养的人才应具有以下职业素养、专业知识和技能:
1.职业素养
(1)具有良好的职业道德,能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。
(2)工作热情主动,具有团队精神和良好的沟通能力。
(3)具有吃苦耐劳的精神和严谨务实的工作作风。
(4)思路开阔、敏捷,具有创新精神,具备继续学习和适应职业变化的能力。
(5)具有健康的心理和乐观的人生态度。
(6)具有较强的质量意识、安全意识、成本意识、节能意识、环保意识,能严格遵守操作规程。
2.专业知识和技能
(1)专业知识
①具备识读与绘制零件图、装配图的能力。
②掌握机械基础知识和基本技能,懂得机械工作原理,能准确表达机械技术要求。
③掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。
④掌握电工电子基础知识,具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。
⑤具备钳工基本操作技能。
⑥具备操作和使用普通机床(车床、铣床)的初步能力。
⑦ 具备操作和使用数控机床的初步能力。
⑧具备基本的数控机床的维护能力。
⑨能进行 CAD/CAM 软件的基本操作。
⑩具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。
(2)专业(技能)方向——数控车削加工
①熟悉常用数控车床的结构、种类,具备操作常用数控车床的初步能力。
②掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术,达到数控车工四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。
③初步具备数控车床的维护能力。
①熟悉常用数控铣床(加工中心)的结构、种类,具备操作常用数控铣床(加工中心)的初步能力。
②掌握数控铣削(加工中心)加工的工艺分析与编程技术,达到数控铣工(加工中心操作工)四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。
③初步具备数控铣床(加工中心)的维护能力。
④能进行数控设备的安装、调试、机械维护维修、电气维护维修,达到数控机床装调维修工四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。
①掌握机械测量和电气测量的基本知识。
②掌握数控设备安装与调试的相关知识。
③会操作常用数控设备,能进行数控设备的精度检测。
④能进行数控设备的安装、调试、机械维护维修、电气维护维修,达到数控机床装调维修工四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。
本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。
公共基础课包括思想政治课、语文、数学、外语、历史、信息技术、体育与健康、艺术、劳动教育以及专业需要的其他基础课。
专业技能课包括专业核心课、专业(技能)方向课和专业选修课,实习实训是专业技能课教学的重要内容,含校内外实训、认识实习、跟岗实习和顶岗实习等多种形式。
第二课堂包括专业兴趣小组活动和学生社团活动,每学期利用课余时间开展。
(一)公共基础课程
序号 | 课程名称 | 教学目标、主要教学内容及教学要求 | 参考学时 |
1 | 中国特色社会主义 | 以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,阐释中国特色社会主义的开创与发展,明确中国特色社会主义进入新时代的历史方位,阐明中国特色社会主义建设“五位一体”总体布局的基本内容,引导学生树立对马克思主义的信仰、对中国特色社会主义的信念、对中华民族伟大复兴中国梦的信心,坚定中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度自信、文化自信,把爱国情、强国志、报国行自觉融入坚持和发展中国特色社会主义事业、建设社会主义现代化强国、实现中华民族伟大复兴的奋斗之中。 | 36 |
2 | 心理健康与职业生涯 | 基于社会发展对中职学生心理素质、职业生涯发展提出的新要求以及心理和谐、职业成才的培养目标,阐释心理健康知识,引导学生树立心理健康意识,掌握心理调适和职业生涯规划的方法,帮助学生正确处理生活、学习、成长和求职就业中遇到的问题,培育自立自强、敬业乐群的心理品质和自尊自信、理性平和、积极向上的良好心态,根据社会发展需要和学生心理特点进行职业生涯指导,为职业生涯发展奠定基础。 | 36 |
3 | 哲学与人生 | 阐明马克思主义哲学是科学的世界观和方法论,讲述辩证唯物主 义和历史唯物主义基本观点及其对人生成长的意义;阐述社会生活及 个人成长中进行正确价值判断和行为选择的意义;引导学生弘扬和践 行社会主义核心价值观,为学生成长奠定正确的世界观、人生观和价值观基础。 | 36 |
4 | 职业道德与法治 | 着眼于提高中职学生的职业道德素质和法治素养,对学生进行职业道德和法治教育。帮助学生理解全面依法治国的总目标和基本要求,了解职业道德和法律规范,增强职业道德和法治意识,养成爱岗敬业、依法办事的思维方式和行为习惯。 | 36 |
5 | 语文 | 语文课程是学习正确理解和运用祖国语言文字的综合性、实践性课程。工具性与人文性的统一是语文课程的基本特点。语文课程旨在引导学生根据真实的语言运用情境,开展自主的言语实践活动,积累言语经验,把握祖国语言文字的特点和运用规律,提高运用祖国语言文字的能力,理解与热爱祖国语言文字,发展思维能力,提升思维品质,培养健康的审美情趣,积累丰厚的文化底蕴,培育和践行社会主义核心价值观,增强文化自信。语文课程对于全面贯彻党的教育方针,落实立德树人根本任务,发展素质教育,推进教育公平,培养德智体美劳全面发展的社会主义建设者和接班人具有重要作用。 | 144 |
6 | 历史 | 中等职业学校历史课程是各专业学生必修的公共基础课程。本课程的任务是在义务教育历史课程的基础上,以唯物史观为指导,促进中等职业学校学生进一步了解人类社会形态从低级到高级发展的基本脉络、基本规律和优秀文化成果;从历史的角度了解和思考人与人、人与社会、人与自然的关系,增强历史使命感和社会责任感;进一步弘扬以爱国主义为核心的民族精神和以改革创新为核心的时代精神,培育和践行社会主义核心价值观;树立正确的历史观、民族观、国家观和文化观;塑造健全的人格,养成职业精神,培养德智体美劳全面发展的社会主义建设者和接班人。 | 72 |
7 | 数学 | 数学课程是数学教育的基本形式,是学生获得数学基础知识和基本技能、掌 握基本数学思想、积累基本数学活动经验、形成理性思维和科学精神的主要途径。中等职业学校数学课程是中等职业学校各专业学生必修的公共基础课程,承 载着落实立德树人根本任务、发展素质教育的功能,具有基础性、发展性、应用 性和职业性等特点。 | 144 |
8 | 英语 | 中等职业学校英语课程的任务是在义务教育基础上,帮助学生进一步学习语言基础知识,提高听、说、读、写等语言技能,发展中等职业学校英语学科核心 素养;引导学生在真实情境中开展语言实戦活动,认识文化的多样性,形成开放包容的态度,发展健康的审美情趣;理解思维差异,增强国际理解,坚定文化自 信;帮助学生树立正确的世界观、人生观和价值观,自觉践行社会主义核心价值 观,成为德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技术技能人才。 | 144 |
9 | 信息技术 | 中等职业学校信息技术课程的任务是全面贯彻党的教育方针,落实立德树人根本任务,满足国家信息化发展战略对人才培养的要求,围绕中等职业学校信息 技术学科核心素养,吸纳相关领域的前沿成果,引导学生通过对信息技术知识与 技能的学习和应用实践,增强信息意识,掌握信息化环境中生产、生活与学习技 能,提高参与信息社会的责任感与行为能力,为就业和未来发展奠定基础,成为 德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技术技能人才。 | 108 |
10 | 体育与健康 | 中等职业学校体育与健康课程落实立德树人的根本任务,坚持健康第一的 教育理念,通过传授体育与健康的知识、技能和方法,提高学生的体育运动能力,培养运动爱好和专长,使学生养成终身体育锻炼的习惯,形成健康的行为 与生活方式,健全人格,强健体魄,具备身心健康和职业生涯发展必备的体育 与健康学科核心素养,引领学生逐步形成正确的世界观、人生观和价值观,自觉践行社会主义核心价值观,成为德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技术 技能人才。 | 180 |
11 | 艺术 | 中等职业学校艺术课程要坚持立德树人,充分发挥艺术学科独特的育人功能,以美育人,以文化人,以情动人,提高学生的审美和人文素养,积极引导学 生主动参与艺术学习和实践,进一步积累和掌握艺术基础知识、基本技能和方法, 培养学生感受美、鉴赏美、表现美、创造美的能力,帮助学生塑造美好心灵,健全健康人格,厚植民族情感,增进文化认同,坚定文化自信,成为德智体美劳全 面发展的高素质劳动者和技术技能人才。 | 32 |
(二)专业技能课程
1.专业核心课
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 机械制图 | 掌握制图的基本知识、国家最新颁布的《技术制图》与《机械制图》国家标准、点线平面和立体的投影、立体表面交线、轴测图、组合体、零件图及机件表达方法、装配图及标准件和常用件、立体表面展开、压塑嵌接件和焊接件等。 | 180 |
2 | 机械基础 | 熟悉常用机构的结构和特性,掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点,初步掌握其选用的方法;了解机械零件几何精度的国家标准,理解极限与配合、形状和位置公差标注的标注;了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用,会正确使用常用气压和液压元件,并会搭建简单常用回路;能够分析和处理一般机械运行中发生的问题,具备维护一般机械的能力。 | 144 |
3 | 电工电子技术与技能 | 依据《中等职业学校电工电子技术与技能教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 72 |
4 | 机械加工检测技术 | 掌握有关机械测量技术的基础常识,掌握常用量具的使用方法,掌握长度尺寸检测、角度检测、几何公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测的方法和技能,会分析一般的测量误差,能正确选用与维护常用量具量仪,能根据工程要求胜任一般机械产品的检测工作 | 72 |
5 | 金属加工与实训 | 依据《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 180 |
2.专业(技能)方向课
(1)数控车削加工
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 普通车削技术训练 | 掌握车工安全操作规程,能选用合适的量具正确测量工件,能制订简单轴类零件的车削加工顺序,能选择合适的刀具并进行刃磨,能合理选用切削用量,能对普通车床进行简单的维护,能加工本工种五级工难度的零件 | 108 |
2 | CAD/CAM技术应用 | 了解自动编程软件的一般概念、应用范围及与数控机床的通信接口技术,了解目前企业常用CAD/CAM 软件的种类和基本特点,熟练掌握 CAD/CAM 软件的应用技术,能运用 CAD/CAM 软件实施数控加工 | 144 |
3 | 数控车床结构与维护 | 能识别各种类型的数控车床,能根据精度要求进行数控车床性能测试与验收,能按照数控车床主传动系统与进给传动系统的结构进行维护工作,能进行数控车床的日常维护,能根据报警信息排除数控车床一般故障 | 108 |
4 | 数控车削技术训练 | 掌握数控车床安全操作规程,能选用合适的量具正确测量工件,能对轴类零件进行正确的工艺分析,能选用合理的切削用量,掌握轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工知识,能加工中等复杂程度轴套类零件 | 180 |
(2)数控铣削(加工中心)加工
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 普通铣削技术训练 | 掌握铣床安全操作规程,能对铣床进行维护工作,能选用合适的量具正确测量工件,能安装通用夹具并校正,能制订简单零件的铣削加工顺序,能合理选用切削用量,能合理选择铣床常用刀具,能加工本工种五级工难度的零件 | 108 |
2 | CAD/CAM技术应用 | 了解自动编程软件的一般概念、应用范围及与数控机床的通信接口技术,了解目前企业常用CAD/CAM 软件的种类和基本特点,熟练掌握 CAD/CAM 软件的应用技术,能运用 CAD/CAM 软件实施数控加工 | 144 |
3 | 数控铣床结构与维护 | 能识别各种类型的数控铣床,能根据精度要求进行数控铣床性能测试与验收,能按照数控铣床主传动系统与进给传动系统的结构进行维护工作,能进行数控铣床的日常维护,能根据报警信息排除数控铣床一般故障 | 108 |
4 | 数控铣削(加工中心)技术训练 | 掌握数控铣床(加工中心)安全操作规程,掌握常用工、量具的使用方法并能正确测量工件,掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的加工方法,能对中等复杂程度零件进行正确的工艺分析,能选用合理的切削用量,能加工中等复杂程度的零件 | 180 |
(3)数控机床装调与维护
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 设备控制技术 | 掌握常用典型数控机床的电气工作原理,能识别常见数控机床电气元器件,了解可编程序控制器的组成及工作原理,掌握液压、气压传动基本知识及典型数控机床液压、气压系统的工作原理,能识别常见液压、气压元器件 | 144 |
2 | 机械装拆实训 | 掌握机械装拆安全操作规程,能合理安排装配工序进行组件、部件装配及滚动、滑动轴承的装配,能进行螺纹、销钉及过盈连接的装配,能进行键连接的装配,能进行传动机构的装拆,能正确使用常用工、量具和专门工具对常用机械的部件进行装拆 | 72 |
3 | 数控加工技术训练 | 掌握数控车/ 铣床安全操作规程,能操作常见的典型数控车/ 铣床,能按照工艺调用已有程序进行简单零件的加工,能使用常用工、量具检测工件 | 72 |
4 | 数控机床机构与维护 | 掌握数控机床安装与调试基本知识,能识别各种类型的数控机床,掌握常用机床的验收方法,能根据数控机床精度要求进行性能测试与验收,熟悉主传动系统的结构并能进行维护,熟悉进给传动系统的结构并能进行维护,熟悉自动换刀系统并能进行维护,能进行数控机床日常维护 | 108 |
5 | 数控机床装调 维修技术训练 | 了解数控机床常用元器件的原理与主要功能,熟悉数控机床控制系统硬件结构,能分析数控机床电气原理图,能识读数控机床布线图,能对数控机床机械部件及电气部件进行拆卸与再装配,能调整数控机床相关参数,能分析数控机床常见故障原因,能排除数控机床常见机械与电气故障 | 144 |
(一)基本要求
每学年为52周,其中教学时间40周(含复习考试),累计假期12周,周学时一般为26-28学时,跟岗实习按每周20小时,顶岗实习按每周30小时(1小时折合1学时)安排,3年总学时数为3000~3300。课程开设顺序和周学时安排,学校可根据实际情况调整。
公共基础课学时约占学时的1/3,专业技能课学时约占学时的2/3。
实习安排:(1)认知实习安排在第一学年和第四学期,第一学年由学生利用假期进行企业调研,并提交认识实习报告,第四学期由学校组织到企业观摩和教学实习,时长1周;(2)由学生跟岗实习安排在第五个学期,时长8周;(3)顶岗实习安排在第六学期(20周),时长6个月。
第二课堂安排:每生在前四学期,每个学期必须参加一项或一项以上的专业兴趣小组活动或学生社团活动。
(二)教学环节时间分配表 | |||||||||||||||||
学期 | 教学周数 | 国防教育 | 劳动 教育 | 毕业 教育 | 认岗实习 | 跟岗实习 | 顶岗实习 | 复习考试 | 机动 | 合计 | |||||||
企业 讲座 | 毕业 考核 | ||||||||||||||||
一 | 18 | 1 | √ | 1 | 20 | ||||||||||||
二 | 18 | √ | 1 | 1 | 20 | ||||||||||||
三 | 18 | √ | 1 | 1 | 20 | ||||||||||||
四 | 18 | √ | 1 | 1 | 20 | ||||||||||||
五 | 9 | √ | 8 | 1 | 2 | 20 | |||||||||||
六 | 0 | √ | 20 | 20 | |||||||||||||
总计 | 81 | 1 | 0 | 0 | 1 | 8 | 20 | 5 | 4 | 120 | |||||||
(三)理论与实践教学学时、学分分配表 | |||||||||||||||||
内 容 | 总学时 | 理论学时 | 实践学时 | 学分 | 占总学时比例 | ||||||||||||
实验实训 | 综合实训 | ||||||||||||||||
公共基础课程 | 972 | 684 | 288 | 31.3% | |||||||||||||
专业核心课程 | 648 | 360 | 270 | 20.9% | |||||||||||||
专业方向课程 | 540 | 114 | 426 | 17.4% | |||||||||||||
实训、实习 | 940 | 0 | 940 | 30.4% | |||||||||||||
合 计 | 3100 | 1176 | 1924 | ||||||||||||||
百分比 | 37.9% | 62.1% |
课程类别 | 课程性质 | 课程名称 | 总学时 | 开设学期 | 考核方式 |
公共基础课 | 理论 | 思想政治 | 144 | 1、2、3、4 | 笔试 |
公共基础课 | 理论 | 语文 | 198 | 1、2、3、4 | 笔试 |
公共基础课 | 理论 | 历史 | 72 | 4、5 | 笔试 |
公共基础课 | 理论 | 数学 | 144 | 1、2、3、4 | 笔试 |
公共基础课 | 理论 | 英语 | 144 | 1、2、3、4 | 笔试 |
公共基础课 | 理论+实践 | 信息技术 | 108 | 1、2、3 | 证书考核/笔试 |
公共基础课 | 理论+实践 | 体育与健康 | 180 | 1、2、3、4、5 | 实践考核 |
公共基础课 | 实践+实践 | 艺术 | 36 | 5 | 实践考核 |
专业核心课 | 理论+实践 | 机械制图 | 180 | 1、2、3 | 笔试/实践考核 |
专业核心课 | 理论+实践 | 机械基础 | 126 | 2、3 | 笔试/实践考核 |
专业核心课 | 理论+实践 | 电工电子技术与技能 | 72 | 3 | 笔试/实践考核 |
专业核心课 | 理论+实践 | 机械加工检测技术 | 72 | 2 | 笔试/实践考核 |
专业核心课 | 理论+实践 | 金属加工与实训 | 180 | 3、4 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 普通车削技术训练 | 108 | 4 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | CAD/CAM技术应用 | 144 | 3、4 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 数控车床结构与维护 | 108 | 4、5 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 数控车削技术训练 | 180 | 5 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 普通铣削技术训练 | 108 | 4 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | CAD/CAM技术应用 | 144 | 3、4 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 数控铣床结构与维护 | 108 | 4、5 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 数控铣削技术训练 | 180 | 5 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 设备控制技术 | 144 | 3、4 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 机械装拆实训 | 72 | 4 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 数控加工技术训练 | 72 | 4 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 数控机床结构与维护 | 108 | 4、5 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 数控机床装调维修技术训练 | 144 | 5 | 笔试/实践考核 |
专业方向课 | 理论+实践 | 综合实训 | 180 | 3、4 | 实践考核 |
实践课 | 实践 | 跟岗实习 | 160 | 5 | 实习考核 |
实践课 | 实践 | 顶岗实习 | 600 | 6 | 实习考核 |
实践课 | 实践 | 劳动教育 | √ | 1、2、3、4、5 | 实践考核 |
九、实施保障
(一)师资队伍
1.人员结构要求
专任教师师生比在1∶20以内,专业教师数不低于专任教师数的60%。双师型教师比例达专任教师的70%,其中,具有与专业相关的技师等级职业资格证书(或中级以上非教师系列专业技术职务、执业资格)的教师不低于40%。通过引进、培养、聘请高层次专业带头人、骨干教师,派遣专任教师到企业中实践,从企业聘请兼职教师等途径,组建一支以专业带头人为引领,专业骨干教师为核心,专兼结合,具有教学、研发和社会服务能力的双师结构合理的优秀教学团队。
建立“校企互聘”机制,健全教师评价机制,建立专兼结合的制度保障体系,注重专任教师企业实践的有效性和制度化,确保专职教师每年下企业顶岗实践,企业全程参与专业人才培养工作,逐步加大企业兼职教师承担专业实训课程的比例。
2.专任教师任职资及专业能力要求(含专业带头人、骨干教师)
本专业教师应具备本专业或相近专业本科以上学历,中等职业学校教师资格证书和数控相关工种中级(含)以上职业资格,热爱教育事业,工作认真,作风严谨,能够适应数控产业、行业发展需求,熟悉相关企业情况,具有一定的新产品和新工艺技术研发能力,能指导项目实训。
3.兼职教师要求
企业兼职教师应为行业内从业多年的资深专业技术人员,有较强的执教能力,能够参与学校授课、课外活动、讲座等教学活动。
(二)教学设施
1.教室
教室一般配备黑(白)板、多媒体计算机、投影设备、音响设备,互联网接入或Wi-Fi环境,并实施网络安全防护措施;安装应急照明装置并保持良好状态,符合紧急疏散要求,标志明显,保持逃生通道畅通无阻。
2.校内实训基地
校内实训基地应能够支持本专业专业技能课教学的需要,按照相对应职业岗位(群)的能力要求,强调理论实践一体化,突出“做中学、做中教”的职业教育特色。
校内实训基地主要工具和设施设备的名称及数量见下表。
序号 | 实训室名称 | 主要工具和设施设备 | ||
名称 | 数量(台/套) | |||
1 | 电工电子实训室 | 通用电工电子综合实验装置 | 10 | |
万用表 | 10 | |||
信号发生器 | 10 | |||
数字示波器 | 10 | |||
数字式交流毫伏表 | 10 | |||
2 | 设备控制技术实训室 | 液压、气动传动常用元件 | 2 | |
液压实验台 | 1 | |||
气动实验台 | 1 | |||
空气压缩机 | 1 | |||
电气控制实验装置 | 4 | |||
PLC控制实训设备 | 10 | |||
3 | 金属加工实训车间 | 卧式车床 | 10 | |
升降台铣床(立式) | 2 | |||
升降台铣床(卧式) | 4 | |||
万能外圆磨床 | 2 | |||
平面磨床 | 2 | |||
4 | 钳工实训车间 | 台虎钳 | 40 | |
钳工工作台 | 40 | |||
台式钻床 | 4 | |||
划线平板 | 5 | |||
划线方箱 | 5 | |||
落地砂轮机 | 1 | |||
机械分度头 | 1 | |||
机用虎钳 | 4 | |||
配套辅具、工具、量具 | 40 | |||
5 | 机械测量技术实训室 | 游标卡尺 | 40 | |
深度游标卡尺 | 10 | |||
高度游标卡尺 | 10 | |||
游标万能角度尺 | 10 | |||
外径千分尺 | 10 | |||
螺纹千分尺 | 10 | |||
内测千分尺 | 10 | |||
金属制直尺 | 10 | |||
刀口形直尺 | 10 | |||
90°角尺 | 10 | |||
内径百分表 | 5 | |||
工作台 | 10 | |||
铸铁平板 | 10 | |||
杠杆百分表(杠杆指示表) | 5 | |||
6 | 数控加工实训车间 | 数控车床 | 10 | |
数控铣床 | 8 | |||
立式加工中心 | 2 | |||
刀柄与量具、辅具 | 按机床使用要求配置 | |||
7 | 数控机床安装及调试实训车间 | 装调、维修用数控车床 | 4 | |
装调、维修用数控铣床 | 4 | |||
常用电气安装工具 | 8 | |||
常用检测工具 | 8 | |||
检测棒、检测套 | 8 | |||
桥尺 | 8 | |||
常用机械拆装工具 | 8 | |||
辅助工具 | 8 | |||
8 | CAD/CAM实训室 | 计算机 | 40 | |
CAD/CAM软件 | 40 | |||
服务器 | 1 | |||
交换机 | 1 | |||
数控加工、维修仿真软件 | 40 | |||
投影仪 | 1 | |||
激光打印机 | 1 | |||
多媒体教学软件 | 40 |
3.校外实训基地
为满足本专业学生校外实训实习的需要,应具备 6~8 家制造类企业作为校外实训基地,校外实习基地应能提供数量充足的数控设备操作与编程、产品质量检验、数控设备管理、维护等岗位供学生实习。同时,学校应有健全的校外实训实习管理制度并严格执行。
(三)教学资源
严格执行教材选用制度,公共基础课程统一使用国家规定和省荐教材,专业(技课)程优先选用“十三五”职业教育国家规划教材。结合 1+X 职业等级标准,联合行业企业逐步编写校本教材、活页式学材、工作页。自制工作任务清单,便于考察学生掌握程度,图书馆配备了与专业相关书籍。数字资源以智慧职教平台上的资源内容为基础,由任课教师逐步添加自制资源,形成各课程教学资源包,并经专业建设指导委员会审核通过后,方可使用。
(四)教学方法
1.公共基础课
公共基础课教学要按照培养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定位,重在教学方法、教学组织形式的改革,教学手段、教学模式的创新,调动学生学习积极性,为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。
2.专业技能课
专业技能课按照相应职业岗位(群)的能力要求,强化理论实践一体化,突出“做中学、做中教”的职业教育教学特色,提倡项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等行动导向教学方法,利用校内外实训基地,将学生的自主学习、小组合作学习、教师引导教学岗位实践等教学组织形式有机结合。
(五)教学及学习评价
要积极推进课程教学评价体系改革,突出能力考核评价方式,建立由形式多样化的课程考核形式组成的评价体系,积极吸纳行业企业和社会参与学生的考核评价,在教学评价工作过程中坚持循环管理模式,教师教学坚持循环工作流程,学生学习坚持环环考核到位。坚持教学效果、学习成果反馈机制。教学评价模式改革坚持出勤、作业与考试、考核相结合,平时测验与期中、期末考试相结合,闭卷与开卷相结合,理论考试与实践操作相结合,学校考试与实习工厂鉴定相结合,既注重过程也查看结果。通过多样式的考核方式,实现对学生专业技能及岗位技能的综合素质评价,激发学生自主性学习,鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和创造能力,更有利于培养学生的职业能力。
所有专业课程和公共课程及岗前实训等均在教学过程中或完成教学目标时进行知识和技能考核,合格者取得该课程成绩。
评价体系包括:笔试、实践考核、项目考核、技能竞赛、证书考核、实习评价等多种考核方式。每门课程评价根据课程的不同特点,采用其中一种或多种考核方式相合的形式进行。
1.笔试:适用于理论性比较强的课程。包括随堂测试、开卷、闭卷等,考核成绩采用百分制,该门课程不合格,必须进行补考,由专业教师组织考核。
2.技能考核:适用于实践性比较强的课程。技能考核应根据应职岗位技能要求,确定其相应的主要技能考核项目,由专业教师共同组织考核。
3.项目考核:综合项目实训课程主要是通过项目开展的,课程考核旨在评价学生综合专业技能掌握的情况及工作态度及团队合作能力,因而通常采取项目实施过程考核与实践技能考核相结合进行综合评价。
4.技能竞赛:积极参加国家、省、市各有关部门及学校组织的各项专业技能竞赛,根据竞赛所取得的成绩作为学生评价标准,并与评优评先挂钩。
5.证书考核:结合学校实施“1+X”即学历证书+若干职业技能等级证书制度试点方案,优化课程设置和教学内容,统筹教学组织与实施,深化教学方式方法改革,提高人才培养的灵活性、适应性、针对性。可以通过培训、评价使学生获得职业技能等级证书,相关专业课程考试与职业技能等级考核统筹安排,同步考试(评价),获得学历证书相应课程成绩和职业技能等级证书。
6.顶岗(跟岗)实习评价
顶岗(跟岗)实习考核方面包括实习日志、实习报告、实习单位综合评价鉴定等多层次、多方面的评价方式。
(六)教学和质量管理
1.过程管理
教学过程是根据一定的社会要求与教学目的和学生身心发展的特点,由教师的教和学生的学所组成的双边活动过程。这个过程是由教师、学生、教学内容和手段等要素构成。教师是教学过程的主导因素,学生是教学过程的主体因素,教学内容和手段是教学过程的客观因素。教师教学的过程是由备课、上课、课外辅导、作业批改、成绩考评五个基本环节所构成。学生学的过程是由课前预习、听课、复习巩固、考查、掌握和运用五个基本环节所构成。教学过程的管理,也就是如何按照教学过程的规律来决定教学工作的顺序,建立相应的方法,通过计划、招待、检查和总结等措施来实现教学目标的活动过程。
2.业务管理
教学业务管理是对学校教学业务工作所进行的有计划、有组织的管理活动。教学业务管理是学校教学管理的重要组成部分,它决定着学校教学管理的水平。
3.质量管理
教学质量管理是按照培养目标的要求安排教学活动,并对教学过程的各个阶段和环节进行质量控制的过程。学校教学管理的中心任务在于提高教学质量。
4.监督管理
教学监控分为教学质量和教学过程监控。所谓教学监控,就是根据课程对教学的要求,对教学的过程情况进行了解和监测,找出反映教学质量的资料和数据,发现教学中存在的问题,分析产生问题的原因,提出纠正存在问题的建议,促进教学质量的提高,促进学生学习水平的提高和教师的专业发展,从而保证课程实施的质量,保证素质教育方针的落实。监控是过程,评价是结果,目的是促进。
1.毕业要求
学生通过规定年限的学习,完成规定的教学活动,达到人才培养方案所规定的素质、知识和能力等要求。通过教学评价,完成毕业设计和实习评价,成绩合格,取得本专业规定的职业资格证书或技能等级证书,方可取得本专业毕业证书。
2.继续专业学习深造建议
毕业生应树立终身学习的理念,不断提高专业水平,提升动手实践能力,继续考取更高级的职业资格证书。可在毕业后参加高职单招,获得更高层次的教育机会。
十一、附表
数控技术应用专业教学进程安排表 | |||||||||||||
课程类型 | 课程名称 | 学时 | 各学期学时分配 | ||||||||||
总学时 | 理论学时 | 实践课时 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | |||||
公共基础课 | 公共必修课 | 中国特色社会主义 | 36 | 36 | 0 | 2 | |||||||
心理健康与职业生涯 | 36 | 36 | 0 | 2 | |||||||||
哲学与人生 | 36 | 36 | 0 | 2 | |||||||||
职业道德与法治 | 36 | 36 | 0 | 2 | |||||||||
语文 | 144 | 144 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
历史 | 72 | 72 | 0 | 2 | 4 | ||||||||
数学 | 144 | 144 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
英语 | 144 | 144 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||
信息技术 | 108 | 36 | 72 | 2 | 2 | 2 | |||||||
体育与健康 | 180 | 0 | 180 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
艺术 | 36 | 0 | 36 | 4 | |||||||||
公共基础课合计 | 972 | 684 | 288 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | |||||
专业技能课 | 专业核心课 | 机械制图 | 180 | 162 | 18 | 4 | 4 | 2 | |||||
机械基础 | 144 | 126 | 18 | 4 | 4 | ||||||||
电工电子技术与技能 | 72 | 36 | 36 | 4 | 4 | ||||||||
机械加工检测技术 | 72 | 36 | 36 | 4 | 4 | ||||||||
金属加工与实训 | 180 | 36 | 144 | 2 | 4 | 4 | |||||||
小计 | 648 | 396 | 252 | 18 | 16 | 10 | |||||||
专业方向课 | 数控车削加工 | 普通车削技术训练 | 108 | 18 | 90 | 6 | |||||||
CAD/CAM技术应用 | 144 | 18 | 96 | 4 | 4 | ||||||||
数控车床结构与维护 | 108 | 18 | 90 | 4 | 2 | ||||||||
数控车削技术训练 | 180 | 60 | 120 | 10 | |||||||||
小计 | 540 | 114 | 426 | 4 | 14 | 12 | |||||||
数控铣削加工 | 普通铣削技术训练 | 108 | 18 | 90 | 6 | ||||||||
CAD/CAM技术应用 | 144 | 18 | 96 | 4 | 4 | ||||||||
数控铣床结构与维护 | 108 | 18 | 90 | 4 | 2 | ||||||||
数控铣削技术训练 | 180 | 60 | 120 | 10 | |||||||||
小计 | 540 | 114 | 426 | 8 | 14 | 12 | |||||||
数控机床装调与维护 | 设备控制技术 | 144 | 18 | 126 | 4 | 4 | |||||||
机械装拆实训 | 72 | 18 | 54 | 4 | |||||||||
数控加工技术训练 | 72 | 18 | 54 | 4 | |||||||||
数控机床结构与维护 | 108 | 18 | 90 | 2 | 4 | ||||||||
数控机床装调维修技术训练 | 144 | 42 | 102 | 8 | |||||||||
小计 | 540 | 114 | 426 | 4 | 14 | 12 | |||||||
实训 实习 | 综合实训 | 180 | 0 | 180 | 4 | 6 | |||||||
跟岗实习 | 160 | 0 | 160 | √ | |||||||||
顶岗实习 | 600 | 0 | 600 | √ | |||||||||
小计 | 940 | 0 | 940 | 4 | 6 | ||||||||
总课时(周课时) | 3100 | 1176 | 1924 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |||||
注:本表不含军训、劳动教育、社会实践、入学教育、毕业教育等教学安排,学校可根据实际情况灵活设置。 |